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  • 极限配合与技术测量学习与实验指导(机械加工技术专业)(附光盘)[平装]
  • 共1个商家     13.40元~13.40
  • 作者:李荣芬(编者)
  • 出版社:高等教育出版社;第1版(2007年5月1日)
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  • ISBN:9787040149432

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  • 商品描述

    编辑推荐

    《极限配合与技术测量学习与实验指导(机械加工技术专业)》是李荣芬编写的,由高等教育出版社出版。

    目录

    第一部分 概述
    第二部分 极限配合与技术测量学习指导
    第1章 概述
    第2章 极限与配合
    第3章 技术测量基础
    第4章 形状公差和位置公差及其误差的检测
    第5章 表面粗糙度
    第6章 技术测量

    第三部分 极限配合与技术测量实验指导
    第1章 线性尺寸测量
    第2章 形状和位置误差的测量
    第3章 表面粗糙度的测量
    第4章 锥度和角度的测量
    第5章 螺纹测量
    第6章 圆柱齿轮测量
    实验报告

    第四部分 综合训练
    习题参考答案
    参考文献

    序言

    本书是中等职业教育国家规划教材沈学勤、李世维主编《极限配合与技术测量》的配套教材。在编写中遵循原书理论教学以应用为主,实验、实训教学以技能训练为主的原则,注意与教材的紧密联系,内容尽可能做到够用、实用,表述上力求通俗易懂。
    极限配合与技术测量是一门实践性强、应用广、技术知识含量较高的机械类专业的主干课程。为了使学生更好地学好这门课程,本书重点介绍了以下内容:
    1.概述对全书内容进行了综合讲述和分析。
    2.学习指导主要对教材各章的基本内容作了进一步地讲解和归纳,并提出了教学要求和学习重点,每章均附有若干习题,其目的在于帮助学生深入理解和掌握课程的主要内容。书后附有参考答案。
    3.实验指导讲述了线性尺寸测量、形位误差测量、表面粗糙度测量、锥度和角度测量、螺纹测量以及圆柱齿轮测量等20个实验项目,介绍了常用计量器具的结构、原理、使用方法及数据处理等,并附有相应的实验报告供参考使用。其目的在于培养学生检测产品的基本技能,为学生毕业后胜任岗位工作,增强适应职业变化能力和继续学习打下一定的基础。
    4.综合训练通过完成相应的综合练习题,达到深入了解课程内容,系统巩固全书概念,同时提高学生运用所学知识分析问题、解决问题的综合应用能力。
    本书由李荣芬、马丽霞主编。第一部分概述、第三部分实验指导由李荣芬编写;第二部分学习指导、第四部分综合训练由马丽霞编写。
    本书综合训练的图纸由梁玉春老师提供。王增春老师对本书的编写提供了大量的帮助。赵国增老师对全书进行了审阅,并提出了许多宝贵的意见。在此表示衷心的感谢。
    由于编者水平所限,难免有错、漏之处,敬请读者批评指正。

    文摘

    插图:


    一、学习要求
    1.掌握形位公差的种类及其标注;
    2.熟悉形位误差的概念及其评定方法;
    3.了解公差原则。
    二、重点难点
    (一)形位误差和形位公差
    1.形状误差和公差
    (1)形状误差形状误差是指被测实际要素对其理想要素的变动量。
    (2)形状公差形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动量。
    2.位置误差和位置公差
    (1)位置误差位置误差是指被测关联实际要素对其理想要素的变动量。
    (2)位置公差位置公差是关联实际要素的位置对其基准所允许的变动量。
    3.形状和位置公差带
    形位公差带是限制形位误差的变动区域,因此正确确定形位公差带是非常重要的。形位公差带比尺寸公差带复杂得多,需要从形状、大小、方向和位置4个方面去描述。
    (1)形位公差带的形状形位公差带的形状共9种,见主教材表4—4所示。圆度公差带、圆柱度公差带、同轴度公差带、平面度公差带、各种跳动公差带形状具有惟一性。而有些形位公差带的形状可以有几种不同形式,例如:直线度公差,给定平面内公差带是两个平行直线;给定方向上的公差带是两个平行平面,任意方向上的公差带是一个圆柱。
    (2)形位公差带的大小形位公差带的大小用其公差值表示,有直径(形位公差值前面加西)和宽度两种表示方法。一般被测要素是中心要素且有任意方向要求时,公差带的大小表示直径;否则是宽度。
    (3)公差带的方向和位置公差带的方向和位置有固定和浮动两种,如果被测要素相对于基准要素的方向或位置关系以理论正确尺寸(角度或长度)标注时,其公差带的形状或位置是固定的,见主教材图4—26所示,否则是浮动的,见主教材图4—25所示。
    加工后的零件,其实际要素的形位误差值必须通过测量来得到。根据测量得到的形位误差值来判断零件是否符合精度要求,做出合格与否的结论。
    形状误差是被测实际要素与理想要素比较的结果。比较时,若理想要素的位置不同,则实际要素相对于理想要素的变动量也不同。为此,正确的理想要素的位置应符合最小条件。
    最小条件最小条件就是被测要素相对于理想要素最大的变动量为最小。