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  • 铸造合金及其熔炼[平装]
  • 共1个商家     23.20元~23.20
  • 作者:王晓江(编者)
  • 出版社:机械工业出版社;第1版(2011年6月1日)
  • 出版时间:
  • 版次 :
  • 印刷时间:
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  • ISBN:978711107147103,9787111071471

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    编辑推荐

    《铸造合金及其熔炼》是职业技术院校规划教材之一。

    目录

    前言
    常用符号
    绪论
    第一篇 铸造合金原理
    第一章 铸造合金原理概述
    第一节 液态金属的结构与性质
    第二节 液态金属结晶的基本规律
    第三节 铸造合金的流动性
    第四节 铸造合金的收缩性及缩孔的形成
    第五节 铸造应力、变形与裂纹
    第六节 铸造合金中的偏析、气体和夹杂物
    习题与思考题

    第二篇 铸铁及其熔炼
    第二章 灰铸铁
    第一节 概述
    第二节 灰铸铁的金相组织、性能特点、牌号及技术要求
    第三节 灰铸铁的结晶
    第四节 影响铸铁组织和性能的主要因素
    第五节 普通灰铸铁化学成分的确定及熔制工艺
    第六节 提高灰铸铁力学性能的主要途径及孕育铸铁
    第七节 灰铸铁的铸造性能、铸造工艺及热处理特点
    习题与思考题

    第三章 球墨铸铁
    第一节 概述
    第二节 球墨铸铁的金相组织、性能特点、牌号及技术要求
    第三节 球墨铸铁的结晶特点
    第四节 球墨铸铁的化学成分及熔制工艺
    第五节 球墨铸铁的凝固特点、铸造性能及铸造工艺特点
    第六节 球墨铸铁常见的铸造缺陷及防止措施
    第七节 球墨铸铁的热处理
    习题与思考题

    第四章 蠕墨铸铁
    第一节 概述
    第二节 蠕墨铸铁的金相组织、性能特点、牌号及技术要求
    第三节 蠕墨铸铁的化学成分及熔制工艺
    第四节 蠕墨铸铁的铸造性能、铸造工艺及热处理特点
    第五节 蠕墨铸铁常见缺陷及防止措施
    习题与思考题

    第五章 可锻铸铁
    第一节 概述
    第二节 可锻铸铁的金相组织、性能特点、牌号及技术要求
    第三节 可锻铸铁的化学成分及白口毛坯的熔制工艺
    第四节 可锻铸铁的铸造性能、铸造工艺特点
    第五节 可锻铸铁的退火热处理
    第六节 可锻铸铁常见缺陷及防止措施
    习题与思考题

    第六章 特种铸铁
    第一节 概述
    第二节 耐磨铸铁
    第三节 耐热铸铁
    第四节 耐蚀铸铁
    习题与思考题

    第七章 铸铁的熔炼用炉
    第一节 概述
    第二节 冲天炉的基本结构及其辅助装置
    第三节 冲天炉炉型分析及常用炉型
    第四节 冲天炉的主要工艺参数
    习题与思考题

    第八章 铸铁的冲天炉熔炼原理及工艺
    第一节 概述
    第二节 冲天炉熔炼原理
    第三节 冲天炉熔炼工艺
    第四节 冲天炉炉料及配料计算
    第五节 冲天炉熔炼过程的系统控制
    习题与思考题

    第三篇 铸钢及其熔炼
    第九章 铸造碳钢
    第一节 概述
    第二节 铸造碳钢的性能特点、牌号及技术要求
    第三节 铸造碳钢的结晶过程及铸态组织
    第四节 化学成分对铸造碳钢组织和性能的影响
    第五节 碳钢的热处理特点、铸造性能及铸造工艺特点
    习题与思考题

    第十章 铸造合金钢
    第一节 概述
    第二节 合金元素在钢中的作用
    第三节 铸造低合金钢
    第四节 铸造高合金钢
    第五节 铸造合金钢的铸造性能、铸造工艺及热处理特点
    习题与思考题

    第十一章 三相电弧炉
    第一节 概述
    第二节 三相电弧炉的构造
    习题与思考题

    第十二章 电弧炉炼钢工艺
    第一节 炼钢用原材料
    第二节 碱性电弧炉氧化法熔炼工艺
    第三节 铸钢的氧化法熔炼工艺举例
    第四节 碱性电弧炉不氧化法熔炼工艺特点
    第五节 酸性电弧炉炼钢工艺特点
    习题与思考题

    第十三章 感应电炉
    第一节 概述
    第二节 感应电炉的熔炼原理
    第三节 感应电炉的基本结构
    习题与思考题

    第十四章 感应电炉熔炼工艺
    第一节 概述
    第二节 感应电炉熔炼工艺
    习题与思考题
    参考文献

    文摘

    版权页:



    插图:



    炼钢是铸钢生产中的一个重要环节。铸钢件的质量高低与钢液有很大关系,铸钢件的力学性能在很大程度上由钢液化学成分决定,很多种铸造缺陷,如气孔、热裂等也都与钢液质量有很大关系。因此,要保证铸钢件质量就必须炼出优质钢液。
    铸钢熔炼的目的和要求:
    1)将炉料熔化成钢液,并过热到一定温度,保证浇注的需要。
    2)将钢液中的化学成分,如硅、锰和碳(冶炼合金钢时,还包括合金元素)的含量控制在规格范围以内。
    3)降低钢液中的有害元素硫和磷,使其含量降低到规定限度以下。
    4)消除钢液中的夹杂物和气体,使钢液纯净。
    5)为了提高铸件产量,必须提高铸钢熔炼的生产率,但要与车间造型能力相配合。
    用于铸钢熔炼的方法很多,常用的有电弧炉、平炉、感应电炉、电渣炉和等离子炉炼钢等。但在生产中应用最为广泛的还是电弧炉炼钢。
    电弧炉炼钢通常采用三相电弧炉。利用高温电弧产生的热量来熔化炉料和提高钢液的过热温度。由于不用燃料燃烧的方法加热,故容易控制炉气的性质,可按照冶炼的要求,使之成为氧化性或还原性。炉料熔化以后的炼钢过程是在炉渣的覆盖下进行的。因电弧的高温是通过熔渣传给钢液,炉渣的温度很高,具有高的化学活泼性,因而有利于炼钢过程中各个反应的进行。电弧炉熔炼钢种广泛、钢液质量高、开炉和停炉方便、易于组织生产。电弧炉依照所用炉渣和炉衬耐火材料的性质而分为碱性电弧炉和酸性电弧炉。碱性电弧炉具有较高的脱磷和脱硫能力,对炉料的适应能力强。电弧炉作为炼钢设备的最大优点是热效率高,特别是在熔化炉料方面,其热效率高达75%,是其它炼钢炉所不能比拟的。基于上述这些优点,电弧炉成为在炼钢方面应用最普遍的炼钢炉。电弧炉炼钢的缺点是钢液容易吸收氢气,在电弧的高温作用下,空气中的水分离解为离子氢和离子氧,在炉渣覆盖不严密的条件下,氢易于侵入钢液,而使钢液增氢。
    2.平炉炼钢
    平炉炼钢是用煤气或重油作燃料,与预热送风相混合进行燃烧,产生的火焰直接喷射在炉料上,进行加热和熔化,实际上是一个火焰反射炉。平炉的构造如图11.1 所示。由于是靠火焰加热,故炉气呈氧化性,炼钢过程中元素烧损较严重。在钢液质量方面,平炉钢比电炉钢差,而且冶炼周期长,已日渐减少。