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  • 数控机床加工技术(机械加工技术专业)(第2版)(附学习卡)[平装]
  • 共1个商家     17.40元~17.40
  • 作者:孙建东(编者),袁锋(编者)
  • 出版社:高等教育出版社;第2版(2010年6月1日)
  • 出版时间:
  • 版次 :
  • 印刷时间:
  • 包装:
  • ISBN:9787040290868

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  • 商品描述

    编辑推荐

    《数控机床加工技术(机械加工技术专业)(第2版)》:全国中等职业教育教材审定委员会审定。

    目录

    第一章 绪论
    第一节 数字控制概述
    第二节 数控机床的产生和发展趋势
    思考题

    第二章 数控机床的基本知识
    第一节 数控机床的工作原理、组成及数控系统的分类
    第二节 数控编程的基本概念
    第三节 数控机床的典型结构
    思考题

    第三章 数控加工工艺
    第一节 数控加工工艺的主要内容及特点
    第二节 数控加工的应用范围
    第三节 数控加工工艺分析
    第四节 数控加工工艺方案的确定及加工方法的选择
    第五节 数控加工刀具和切削用量
    第六节 数控机床夹具及工件的装夹方式
    第七节 数控加工工艺路线的确定和工艺文件的编制
    思考题

    第四章 数控车床加工技术
    第一节 概述
    第二节 CKA6150数控车床简介
    第三节 FANUC系统编程基础
    第四节 FANUC系统基本编程指令及应用实例
    第五节 FANUC系统数控车床的操作
    第六节 SIEMENS(SINuMERIK802D)系统编程
    第七节 SINuMERIK802D数控车床的仿真操作
    思考题

    第五章 数控铣床加工技术
    第一节 概述
    第二节 数控立式加工中心的布局及主要技术参数
    第三节 数控铣削编程基础
    第四节 FANU coi系统基本编程指令
    第五节 FANU coi数控加工中心的操作
    第六节 SIEMENS(SINUMERIK802D)系统编程
    第七节 SINUM:ERIK802D数控加工中心的仿真操作
    思考题

    第六章 数控机床自动编程
    第一节 概述
    第二节 CAXA制造工程师2008认知与应用实例
    第三节 Mastercam X认知与应用实例
    思考题

    第七章 数控机床的选用、安装、调试、保养与维修
    第一节 数控机床的选用
    第二节 数控机床的安装
    第三节 数控机床的调试
    第四节 数控机床的保养
    第五节 数控机床的常见故障及维修
    思考题

    序言

    本书是中等职业教育国家规划教材,是根据当前的教学需求,参考有关国家职业技能标准和行业职业技能鉴定规范,在孙建东主编《数控机床加工技术》基础上修订而成的。
    本次修订的主要内容有:第四章、第五章用新的FANUC和SIEMENS系统及其操作取代原来的内容,第六章更新了软件版本,如用CAXA2008代替CAXA-Me2000,用Mastercam X代替Mas-tercam8.0。
    本书采用出版物短信防伪系统,同时配套学习资源。用封底下方的防伪码,按照本书最后一页“郑重声明”下方的使用说明进行操作。
    本书由孙建东、袁锋担任主编,李桂云担任副主编,具体分工如下:李桂云修订第一、二、七章以及第四章的第一节至第五节和第五章的第一节至第五节,冯艳宏修订第六章、第四章的第六节至第七节和第五章的第六节,迟涛修订第五章的第七节,张秀丽修订第三章。在修订中,也得到了雷宝珍老师的帮助,在此表示感谢。
    由于编者水平所限,书中错漏在所难免,敬请读者批评指正。

    文摘

    插图:



    3.检查机床各轴的运动情况
    (1)首先应用手动方式连续进给移动各轴,通过CRT或DPL(数字显示器)的显示值检查机床部件移动方向是否正确。如方向相反,则应将电动机动力线及检测信号线反接。然后检查各轴移动距离是否与移动指令相符。若不符,应检查有关指令、反馈参数以及位置控制环增益等参数设定是否正确。
    (2)其次用手动方式进给,以低速移动各轴,使它们碰到超程开关,用以检查超程限位是否有效,数控系统是否在超程时发出报警。
    (3)最后,还应进行一次返回参考点操作,检查有无参考点功能以及每次返回参考点的位置是否完全一致。
    二、机床精度和功能的调试
    (1)调整机床的床身水平,粗调机床的主要几何精度;再调整重新组装的主要运动部件与主机的相对位置,如机械手、刀库与主机换刀位置的校正等。然后,用快干水泥灌注主机和各附件的地脚螺栓,把各个预留孔灌平。等水泥完全干涸以后,开始调试各部分的试运行状态。
    (2)使用精密水平仪、标准方尺、平尺和平行光管等测量工具,在已经固化的地基上用地脚螺栓和垫铁精调机床主床身上的各运动部件,例如立柱、滑板和工作台等,观察各坐标全程内机床的水平变化情况,将机床的几何精度调整在允差范围之内。调整时,主要以调整垫铁为主,必要时可稍微改变导轨上的镶条和预紧滚轮,使机床达到出厂精度。
    (3)让机床以自动方式运动到刀具交换位置,再以手动方式调整好装刀机械手和卸刀机械手相对于主轴的位置。
    调整时,一般应用一个校对心棒进行检测。出现误差时,可以通过调整机械手的行程、移动机械手支座和刀库位置等进行微调,必要时还可以修改换刀位置点的设定。调整完毕后应紧固各调整螺钉及刀库地脚螺栓,然后装上几把刀柄,进行多次从刀库到主轴的往复自动交换,要求动作准确无误,不得出现撞击和掉刀现象。
    (4)对带有交换工作台的机床,应将工作台移动到交换位置,再调整托盘站与交换台面的相对位置,使工作台自动交换时的工作平稳、可靠、正确。然后在工作台面上加70%~80%的允许负载,进行承载自动交换,达到正确无误后紧固各有关螺钉。
    (5)检查数控系统中参数设定值是否符合随机资料中规定的数据,然后检验各主操作功能、安全措施和常用指令执行情况等。例如,各种运动方式(手动、点动、MDI、自动等)、主轴挂挡指令和各级转速指令等是否正确无误。
    (6)检查机床辅助功能及附件的正常工作,例如照明灯、冷却防护罩和各种护板是否完整;切削液箱注满冷却液后,喷管能否正常喷出切削液;在用冷却防护罩条件下是否有切削液外漏;排屑器能否正常工作;主轴箱的恒温油箱是否起作用等。