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  • 数控技术应用专业课程改革成果教材:普通车床加工技术[平装]
  • 共1个商家     16.50元~16.50
  • 作者:
  • 出版社:高等教育出版社;第1版(2010年1月1日)
  • 出版时间:
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  • 印刷时间:
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  • ISBN:9787040288629

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    编辑推荐

    《数控技术应用专业课程改革成果教材:普通车床加工技术》是根据“以能力为本位,以就业为导向”的职业教育方针,贯彻“浙江省职业教育六项行动计划”的有关精神,参考了有关的国家职业标准和行业职业技能鉴定规范,结合浙江省职成教研室编制的普通车床加工技术课程标准,总结多年教学经验编写而成的全新教材。《数控技术应用专业课程改革成果教材:普通车床加工技术》可作为中等职业学校数控技术应用专业的专业基础课程教材,也可作为相关人员岗位培训和自学用书。

    目录

    项目一普通车床加工技术入门
    任务一认识普通车床的结构
    任务二空车运行与操作
    任务三车床日常保养与工量具定置管理
    项目二阶梯轴的加工
    任务一光轴的加工
    任务二低台阶轴的加工
    任务三高台阶轴的加工
    任务四车断与车槽加工
    任务五焊接式外圆车刀刃磨
    项目三孔类零件的加工
    任务一钻削加工
    任务二通孔加工
    任务三盲孔加工
    任务四内沟槽加工
    项目四锥体零件加工
    任务一外圆锥零件的加工
    任务二内圆锥零件的加工
    项目五成形面加工
    任务一滚花加工
    任务二球形面加工
    项目六螺纹加工
    任务一车螺纹动作练习
    任务二普通外螺纹的车削
    任务三普通内螺纹的车削
    任务四梯形外螺纹的车削
    项目七偏心件的加工
    任务一偏心轴的加工
    任务二偏心套的加工
    项目八加工技术综合训练
    任务一走丝小轴的车削
    任务二轴承套的车削
    任务三传动小轴的车削
    任务四台阶轴配合加工
    任务五圆锥面配合加工
    任务六螺纹配合加工
    任务七综合配合件加工
    附录
    附录1车削加工常用钢材的切削用量参考数值
    附录2莫氏圆锥的锥度
    附录3常用标准圆锥的锥度
    附录4普通螺纹基本尺寸(部分)
    附录5车工国家职业标准(部分)
    参考文献

    文摘

    版权页:



    插图:



    知识链接
    一、机械加工工艺过程的组成
    采用机械加工方法,直接改变加工对象的形状、尺寸和表面性能,使之成为成品的过程,称为机械加工工艺过程。它是由若干个按一定顺序排列的工序组成。
    1.工序
    工序是指一个或一组工人,在一个工作地对同一个或同时几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
    划分工序的主要依据是工作地点是否改变和加工是否连续。这里的连续,是指工序内的工作需连续完成,不能插入其他工作内容或者阶段性加工。
    工序是组成工艺过程的基本单元,也是制定生产计划、进行经济核算的基本单元。工序又可细分为安装、工位、工步、进给等组成部分。
    2.安装
    安装是指工件(或装配单元)通过一次装夹后所完成的那一部分工序。
    3.工位
    工位是指在一次装夹中,工件在机床上所占的每个位置上所完成那一部分工序。
    4.工步
    工步是指在加工表面(或装配时的连续表面)不变、加工工具不变和切削用量不变的条件下,所连续完成的那部分工序。工步是构成工序的基本单元。
    5.进给
    进给是指刀具相对工件加工表面进行一次切削所完成的那部分工作。每个工步可包括一次进给或几次进给。
    二、毛坯的选择
    1.常见的毛坯种类
    机械零件的常用毛坯包括铸件、锻件、轧制型材、挤压件、冲压件、焊接件、粉末冶金件和注射成型件。
    2.选择毛坯时应考虑的问题
    ①零件材料及力学性能要求
    例如材料为铸铁的零件,应选择铸造毛坯。对于重要的钢制零件,为获得良好的力学性能,应选用锻件毛坯;形状较简单及力学性能不太高时,可用型材毛坯;有色金属零件常用型材或铸造毛坯。
    ②零件的结构形状与大小
    轴类零件毛坯,如直径和台阶相差不大,可用棒料;如各台阶尺寸相差较大,则宜选用锻件。大型零件毛坯多用砂型铸造或自由锻;中小型零件可用模锻件或特种铸造件。
    ③生产类型
    大批量生产时,应选用毛坯精度和生产率均较高的毛坯制造方法,如模锻、金属型机器造型铸造和精密铸造。
    单件小批生产时,可采用木模手工造型铸造或自由锻造。
    ④现有生产条件
    选择毛坯时,必须考虑现有生产条件,如现有毛坯制造的水平和设备情况,外协的可能性及经济性等。
    ⑤充分利用新工艺、新材料
    为节约材料和能源,提高机械加工生产率,应充分考虑应用新工艺、新技术和新材料。如精铸、精锻、冷轧、冷挤压和粉末冶金等在机械中的应用日益广泛,这些方法可以大大减少机械加工量,节约材料,大大提高经济效益。
    3.确定毛坯的形状和尺寸
    毛坯的形状和尺寸主要由零件表面的形状、结构、尺寸及加工余量等因素确定的,并尽量与零件相接近,但为了达到减少机械加工的劳动量,少切削或无切削加工,或为工件安装稳定,有些毛坯需要工艺凸台。又或为加工方便,一些零件作整体毛坯。例如,半圆形零件是以合成整圆制作后再切开。