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  • 机械制造工艺编制及实施[平装]
  • 共1个商家     26.30元~26.30
  • 作者:马敏莉(编者)
  • 出版社:清华大学出版社;第1版(2011年1月1日)
  • 出版时间:
  • 版次 :
  • 印刷时间:
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  • ISBN:9787302238638

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  • 简介
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    编辑推荐

    《机械制造工艺编制及实施》:依据职业岗位的需要,选择并组织教材内容。以就业为导向,以能力为本位,突出实践性,以提高学生的职业能力。项目案例丰富,且源于实际。
    根据企业的工作岗位和工作任务,设计以工作过程为导向、具有“工学结合”特色的课程体系。体现以工艺规程编制应用能力的培养为主线、相关知识为支撑的编写思路,注重理论联系实际,突出应用。按照学生的认知规律和职业成长规律合理编排教材内容。

    目录

    第1章 机械制造工艺编制基础知识
    1.1 工作场景导入
    1.2 基础知识
    1.2.1 机械制造过程、工艺系统及生产系统
    1.2.2 机械加工工艺过程及其组成
    1.2.3 生产纲领和生产类型
    1.2.4 机械加工工艺规程
    1.3 零件的工艺性分析
    1.3.1 分析和审查产品的装配图和零件图
    1.3.2 衡量零件结构工艺性的一般原则及实例
    1.3.3 工艺条件对零件结构工艺性的影响
    1.4 毛坯的选择
    1.4.1 机械加工中常用毛坯的种类
    1.4.2 选择毛坯应考虑的因素
    1.4.3 毛坯形状和尺寸的确定
    1.5 机械加工工艺路线拟订
    1.5.1 定位基准的选择
    1.5.2 表面加工方法的选择
    1.5.3 加工阶段的划分
    1.5.4 工序的集中与分散
    1.5.5 加工顺序的安排
    1.6 机械加工工序的设计
    1.6.1 加工余量的确定
    1.6.2 工序尺寸与公差的确定
    1.6.3 机床及工艺装备的选择
    1.6.4 切削用量的选择
    1.6.5 工时定额的确定
    1.7 工艺尺寸链
    1.7.1 工艺尺寸链的概念及计算
    1.7.2 工艺尺寸链的计算
    1.8 回到工作场景
    1.8.1 项目分析
    1.8.2 项目工作计划
    1.8.3 项目实施准备
    1.8.4 项目实施与检查
    1.8.5 项目评价与讨论
    1.9 拓展实训
    本章小结
    思考与练习

    第2章 轴类零件加工工艺编制及实施
    2.1 工作场景导入
    2.2 基础知识
    2.2.1 轴类零件的功用及结构特点
    2.2.2 轴类零件的技术要求
    2.2.3 轴类零件的材料、毛坯及热处理
    2.3 轴类零件表面加工方法
    2.3.1 外圆车削
    2.3.2 外圆磨削
    2.3.3 外圆加工方法的选择
    2.4 轴类零件加工常用设备
    2.4.1 金属切削机床的基本知识
    2.4.2 车床
    2.4.3 磨床
    2.5 轴类零件加工刀具
    2.5.1 刀具材料
    2.5.2 刀具角度的选择
    2.5.3 车刀
    2.5.4 砂轮
    2.6 轴类零件的装夹
    2.7 轴类零件的测量
    2.8 简单轴类工件的工艺分析
    2.9 回到工作场景
    2.9.1 项目分析
    2.9.2 项目工作计划
    2.9.3 项目实施准备
    2.9.4 项目实施与检查
    2.1 0拓展实训
    2.1 1工作实践中常见问题解析
    本章小结
    思考与练习

    第3章 套类零件加工工艺编制及实施
    3.1 工作场景导入
    3.2 基础知识
    3.2.1 套类零件的功用及结构特点
    3.2.2 套类零件技术要求
    3.2.3 套类零件的材料、毛坯及热处理
    3.3 套类零件内孔表面加工方法
    3.3.1 内孔表面加工方法
    3.3.2 套类零件内孔表面加工方法选择
    3.4 套类零件孔加工设备
    3.4.1 套类零件中间部位孔加工设备的选择
    3.4.2 拉床
    3.5 套类零件孔加工刀具
    3.6 孔加工时的切削用量
    3.7 保证套类零件技术要求的方法
    3.8 套类零件的测量
    3.8.1 孔径的测量
    3.8.2 形状和位置精度的测量
    3.8.3 形状精度的测量
    3.8.4 位置精度的测量
    3.9 简单套类零件的工艺分析
    3.10 回到工作场景
    3.10.1 项目分析
    3.10.2 项目工作计划
    3.10.3 项目实施准备
    3.10.4 项目实施与检查
    3.11 拓展实训
    3.12 工作实践中常见问题解析
    本章小结
    思考与练习

    第4章 箱体类零件加工工艺编制及实施
    4.1 工作场景导入
    4.2 基础知识
    4.2.1 箱体类零件的功用和结构特点
    4.2.2 箱体类零件的技术要求
    4.2.3 箱体类零件的材料、毛坯及热处理
    4.3 箱体类零件加工方法
    4.3.1 平面加工
    4.3.2 平面加工方法的选择
    4.4 箱体类零件常用加工设备
    4.4.1 铣床
    4.4.2 刨床
    4.4.3 平面磨床
    4.4.4 钻床
    4.4.5 镗床
    4.4.6 组合机床
    4.5 箱体类零件常用加工刀具
    4.5.1 铣刀
    4.5.2 刨刀
    4.5.3 镗刀
    4.6 保证箱体类零件孔系精度的方法
    4.7 箱体类零件的检验
    4.8 简单箱体类零件工艺分析
    4.9 回到工作场景
    4.9.1 项目分析
    4.9.2 项目工作计划
    4.9.3 项目实施准备
    4.9.4 项目实施与检查
    4.10 拓展实训
    4.11 工作实践中常见问题解析
    本章小结
    思考与练习

    第5章 齿轮类零件加工工艺编制及实施
    5.1 工作场景导入
    5.2 概述
    5.2.1 圆柱齿轮的功用和结构特点
    5.2.2 齿轮传动的精度要求
    5.2.3 常用齿轮的材料和毛坯
    5.3 齿形加工方法
    5.3.1 插齿
    5.3.2 滚齿
    5.3.3 齿形的精加工
    5.3.4 齿形加工方法选择
    5.4 齿轮加工设备
    5.4.1 滚齿机
    5.4.2 插齿机
    5.4.3 磨齿机
    5.5 齿轮加工刀具
    5.6 齿轮零件的检验
    5.6.1 齿轮零件的检验项目
    5.6.2 圆柱齿轮的检验方法
    5.7 圆柱齿轮的机械加工工艺过程及工艺分析
    5.8 回到工作场景
    5.8.1 项目分析
    5.8.2 项目工作计划
    5.8.3 项目实施准备
    5.8.4 项目实施与检查
    5.9 拓展实训
    5.10 工作实践中常见问题解析
    本章小结
    思考与练习

    第6章 装配工艺编制及实施
    6.1 工作场景导入
    6.2 基础知识
    6.3 产品的结构工艺性
    6.4 装配尺寸链
    6.5 装配方法的选择
    6.6 产品的装配
    6.6.1 零件的清洗
    6.6.2 可拆连接的装配
    6.6.3 不可拆连接的装配
    6.6.4 活动连接的装配
    6.7 装配工艺规程
    6.8 回到工作场景
    6.8.1 项目分析
    6.8.2 项目工作计划
    6.8.3 项目实施准备
    6.8.4 项目实施与检查
    本章小结
    思考与练习
    附录
    参考文献

    序言

    针对高职高专机械、机电专业人才培养的要求,本书根据典型机械零件工艺特点和工艺员岗位的工作过程,整合机械制造工艺理论知识和实践知识,实现课程内容综合化。教材内容以项目、工作任务为引领,适合“教、学、做”合一的教学模式改革。本书的主要内容有机械制造工艺编制基础知识、轴类零件加工工艺编制及实施、套类零件加工工艺编制及实施、箱体类零件加工工艺编制及实施、齿轮零件加工工艺编制及实施、装配工艺编制及实施。本书突出工作过程在教材中的主线地位,每一单元均具有范例性、可迁移性及可操作性。本书编写具有以下几个特点。
    (1)根据企业的工作岗位和工作任务,开发设计以工作过程为导向、具有“工学结合”特色的课程体系,具有明显的“职业”特色,实现了实践技能与理论知识的整合,将工作环境与学习环境有机地结合在一起。
    (2)体现以工艺规程编制应用能力的培养为主线、相关知识为支撑的编写思路,注重理论联系实际,突出应用。每一单元都有工作情景的引入和情景任务实施及检查,并且都具有拓展实训和工程实践常见问题的解析,有利于帮助学生掌握知识、提高解决工程问题的能力。
    (3)按照学生的认知规律和职业成长规律合理编排教材内容,第1章主要介绍基础知识,第2~5章主要介绍轴、套、箱体、齿轮类零件的工艺编制及实施,第6章主要介绍装配工艺的编制及实施。各学校可根据学时数和不同专业的需要进行取舍。为便于学生自学和巩固所学内容,各章均有相关习题和综合训练。
    (4)突出教材的关联性。本书选用的工作情景均选自企业产品8E160C.J机油泵的零件和部件,零件与零件之间、零件与部件之间具有关联性。
    本书由马敏莉任主编,陈广健、陈旭东、陈振玉、吴静任副主编。马敏莉编写第1~3章,陈广健编写前言、第6章,马敏莉、陈旭东合编第4章,马敏莉、陈振玉、吴静合编第5章,全书由马敏莉统稿。
    在本书的编写过程中,南通职业大学李业农教授、周开俊博士、周小青博士以及南通高级技师学院葛小平副教授等对本书的编写提出了许多宝贵的意见和建议,清华大学出版社的老师也给予了热情的帮助和指导,在此表示衷心的感谢!
    由于编者水平所限,书中难免有疏漏和不妥之处,殷切希望读者和各位同仁提出宝贵意见。

    文摘

    插图:



    热处理的目的是提高材料的力学性能、消除残余应力和改善金属的切削加工性。热处理的目的不同,热处理工序的内容及其在工艺过程中所安排的位置也不一样。11预备热处理预备热处理的目的是改善加工性能、消除内应力,以及为最终热处理准备良好的金相组织。其热处理工艺有退火、正火、时效、调质等。
    (1)退火和正火。退火和正火用于经过热加工的毛坯。含碳量高于0.5 %的碳钢和合金钢,为降低其硬度使其易于切削,常采用退火处理;含碳量低于0.5 %的碳钢和合金钢,为避免其硬度过低切削时黏刀,一般采用正火处理。退火和正火还能细化晶粒、均匀组织,为以后的热处理做准备。退火和正火常安排在毛坯制造之后、粗加工之前进行。
    f21时效处理。时效处理主要用于消除毛坯制造和机械加工中产生的内应力。为减少运输工作量,对于一般精度的零件,在切削加工前安排一次时效处理即可。但对于精度要求较高的零件(如坐标镗床的箱体等),应安排两次或数次时效处理工序。简单零件一般可不进行时效处理。对于一些刚性较差的精密零件(铸体除外),如精密丝杠,为消除加工中产生的内应力,稳定零件加工精度,常在粗加工、半精加工之间安排多次时效处理。有些轴类零件加工,在校直工序后也要安排时效处理。
    f31调质。调质即是在淬火后进行高温回火处理,它能获得均匀细致的回火索氏体组织,为以后的表面淬火和渗氮处理时减少变形做准备,因此调质也可作为预备热处理。由于调质后零件的综合力学性能较好,对某些硬度和耐磨性要求不高的零件,也可作为最终热处理工序。21最终热处理最终热处理的目的是提高硬度、耐磨性和强度等力学性能。
    (1)淬火。淬火有表面淬火和整体淬火。其中,表面淬火因为其变形小、氧化及脱碳较少而应用较广,而且表面淬火还具有外部强度高、耐磨性好,而内部保持良好的韧性、抗冲击力强的优点。为提高表面淬火零件的力学性能,常需进行调质或正火等热处理作为预备热处理。其一般工艺路线为:下料-锻造-正火(退火)-粗加工-调质-半精加工-表面淬火-精加工。
    (2)渗碳淬火。渗碳淬火适用于低碳钢和低合金钢,先提高零件表层的含碳量,经淬火后使表层获得高的硬度,而心部仍保持一定的强度及较高的韧性和塑性。渗碳分整体渗碳和局部渗碳。局部渗碳时对不渗碳部分要采取防渗措施(镀铜或镀防渗材料)。由于渗碳淬火变形大,且渗碳深度一般在0.5 ~2mm之间,所以渗碳工序-般安排在半精加工和精加工之间。其工艺路线一般为:下料-锻造-正火-粗、半精加工-渗碳淬火-精加工。