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  • 普通高等教育"十一五"国家级规划教材?模具设计与制造系列:压铸成型工艺与模具设计[平装]
  • 共1个商家     22.10元~22.10
  • 作者:屈华昌(编者)
  • 出版社:高等教育出版社;第1版(2008年3月1日)
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  • 版次 :
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  • 包装:
  • ISBN:9787040231762

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    编辑推荐

    《普通高等教育"十一五"国家级规划教材?模具设计与制造系列:压铸成型工艺与模具设计》加强了基础理论与设计实践的结合,强调了实践性,加强了实用性,注重工程设计能力的培养。《普通高等教育"十一五"国家级规划教材?模具设计与制造系列:压铸成型工艺与模具设计》适合高职高专模具设计与制造专业、普通高等学校本科材料成型及控制专业、民办高校及成人高校模具类专业的学生使用,也可供从事模具设计与制造的工程技术人员参考。

    目录

    第1章压铸成型技术
    1.1金属液态成型技术
    1.2金属压铸成型在工业生产中的重要地位
    1.3我国压铸工业概况
    1.4压铸机、压铸成型技术及压铸模具设计与制造技术的发展
    1.4.1压铸机的发展
    1.4.2压铸技术的发展
    1.4.3压铸模具设计与制造技术的发展
    思考题
    第2章压铸成型基础
    2.1 压铸的基本原理与工艺过程
    2.1.1 热压室压铸机压铸的基本原理与工艺过程
    2.1.2 冷压室压铸机压铸的基本原理与工艺过程
    2.2 压铸过程中金属液的流动状态及其流动特性
    2.2.1 充填模具型腔时金属液流动的状态
    2.2.2影响压铸金属流动的因素
    2.2.3 金属液流动的状态与压铸件的质量
    2.3 压铸成型的特点
    2.3.1 压力铸造与砂型铸造的特点比较
    2.3.2 金属压铸成型与塑料注射成型的特点比较
    2.3.3压铸成型的优缺点
    2.4 压铸件的结构工艺性
    2.4.1压铸件的尺寸精度
    2.4.2压铸件的结构要求
    2.5 压铸合金及其性能简介
    2.5.1压铸锌合金
    2.5.2压铸铝合金
    2.5.3压铸镁合金
    2.5.4压铸铜合金
    思考题
    第3章压铸成型工艺
    3.1 压射力与压射比压
    3.1.1 压射力
    3.1.2压射比压及其选择
    3.2 压射速度与充填速度
    3.2.1压射速度
    3.2.2充填速度及其选择
    3.3 充填时间、持压时间与留模时间
    3.3.1 充填时间
    3.3.2持压时间
    3.3.3 留模时间
    3.4 合金的浇注温度
    3.5 模具温度
    3.5.1 模具预热的作用及预热温度
    3.5.2模具的工作温度
    3.6 压铸用涂料
    3.6.1压铸涂料的作用
    3.6.2对压铸涂料的总体要求
    3.6.3常用压铸涂料
    3.7特殊压铸工艺
    3.7.1真空压铸
    3.7.2充氧压铸
    3.7.3精、速、密压铸
    3.7.4半固态压铸
    思考题
    第4章压铸模与压铸机
    4.1 压铸模的结构组成
    4.1.1压铸模的基本结构组成
    4.1.2热压室压铸机用压铸模的基本结构
    4.1.3 卧式冷压室压铸机用压铸模的基本结构
    4.1.4立式冷压室压铸机用压铸模的基本结构
    4.1.5全立式冷压室压铸机用压铸模的基本结构
    4.2压铸机及其选用
    4.2.1压铸机的结构形式与特点
    4.2.2压铸机的选用
    4.3 国产压铸机型号及主要技术参数
    4.3.1热压室压铸机
    4.3.2卧式冷压室压铸机
    4.3.3立式冷压室压铸机
    思考题
    第5章 浇注系统和排溢系统的设计
    5.1 浇注系统的组成
    5.2 内浇口的分类与设计
    5.2.1 内浇口的分类
    5.2.2内浇口位置的选择
    5.2.3内浇口的尺寸计算
    5.3横浇道设计
    5.3.1横浇道的设计要点
    5.3.2横浇道的结构形式
    5.3.3横浇道的截面形状与尺寸
    5.4直浇道设计
    5.4.1 热压室压铸机模具用直浇道
    5.4.2立式冷压室压铸机模具用直浇道
    5.4.3 卧式冷压室压铸机模具用直浇道
    5.5排溢系统的设计
    5.5.1溢流槽的设计
    5.5.2排气槽的设计
    思考题
    第6章压铸模零部件设计
    6.1 分型面及其选择
    6.1.1分型面的类型
    6.1.2分型面的选择原则
    6.2 成型零部件的结构设计
    6.2.1 型腔表面的热交变应力及对模具的影响
    6.2.2 凹模与凸模的基本结构形式
    6.2.3镶块和型芯的止转
    6.2.4型腔镶块在动、定模套板内的布置
    6.3 成型零部件的工作尺寸
    6.3.1 影响压铸件尺寸精度的因素
    6.3.2 成型零部件工作尺寸的计算
    6.3.3 压铸件有脱模斜度时成型尺寸基准选择的一般规定
    6.4 结构零部件的设计
    6.4.1动、定模套板的边框厚度
    6.4.2动模支承板厚度
    6.4.3定模座板的设计
    6.4.4动模模座的设计
    6.4.5合模导向机构设计
    6.5 模架的标准化
    思考题
    第7章推出机构设计
    7.1 推出机构的组成与分类
    7.1.1推出机构的组成
    7.1.2推出机构的分类
    7.2脱模力的确定
    7.2.1脱模力的估算
    7.2.2影响脱模力的主要因素
    7.3 常用推出机构的设计
    7.3.1推杆推出机构
    7.3.2推管推出机构
    7.3.3推件板推出机构
    7.4 推出机构的复位与导向
    7.4.1推出机构的复位
    7.4.2推出机构的导向
    7.5 二次推出机构
    7.6 二次分型机构
    思考题
    第8章侧向抽芯机构设计
    8.1 侧向抽芯机构的分类及组成
    8.1.1侧向抽芯机构的分类
    8.1.2侧向抽芯机构的组成
    8.2 抽芯力与抽芯距的确定
    8.2.1抽芯力的确定
    8.2.2抽芯距的确定
    8.3 斜销侧抽芯机构
    8.3.1 斜销侧抽芯机构的组成与工作原理
    8.3.2斜销的设计
    8.3.3侧滑块及导滑槽的设计
    8.3.4楔紧块的设计
    8.3.5侧滑块的限位装置
    8.3.6预复位机构的设计
    8.3.7斜销侧抽芯模具结构示例
    8.4 弯销侧抽芯机构
    8.4.1 弯销侧抽芯机构的结构特点
    8.4.2弯销的结构形式与固定方式
    8.4.3弯销侧抽芯模具结构示例
    8.5 斜滑块侧抽芯机构
    8.5.1 斜滑块侧抽芯机构的结构特点
    8.5.2斜滑块导滑的基本形式及配合精度
    8.5.3斜滑块侧抽芯机构的设计要点
    8.5.4斜滑块侧抽芯模具结构示例
    8.6 齿轮齿条侧抽芯机构
    8.6.1 齿轮齿条侧抽芯机构的结构组成
    8.6.2齿轮齿条侧抽芯机构的设计要点
    8.6.3 齿轮齿条侧抽芯机构压铸模示例
    8.7液压侧抽芯机构
    8.7.1 液压侧抽芯机构的结构特点
    8.7.2液压侧抽芯机构的设计要点
    8.7.3液压侧抽芯模具结构示例
    思考题
    第9章压铸模的冷却
    9.1 压铸模的冷却方法
    9.1.1风冷
    9.1.2水冷
    9.2冷却通道的设计计算
    9.2.1需要用冷却水传走的模具热量
    9.2.2冷却通道的设计
    9.3 冷却系统的布置
    9.3.1冷却通道的设计要点
    9.3.2冷却系统的布置形式
    思考题
    第10章 压铸模的常用材料
    10.1 影响压铸模寿命的因素及措施
    10.1.1 压铸件结构设计的影响及措施
    10.1.2模具设计的影响及措施
    10.1.3 模具材料及锻造质量的影响及措施
    10.1.4模具加工的影响及措施
    10.1.5热处理的影响及措施
    10.1.6压铸工艺的影响及措施
    10.2 压铸模常用材料及热处理要求
    10.2.1 压铸模零件常用材料与热处理要求
    10.2.2压铸模主要零件的材料选用及热处理要求
    10.3 压铸模成型零件的热处理工艺
    10.3.1 常用成型零件材料的热处理工艺
    10.3.2成型零件的表面强化
    思考题
    第11章压铸模设计的技术要求
    11.1 压铸模装配的技术要求
    11.2 压铸模结构零件的公差与配合
    11.3 压铸模结构零件的形位公差
    11.4 压铸模结构零件的表面粗糙度
    思考题
    第12章压铸模设计程序与设计实例
    12.1 压铸模设计程序
    12.2压铸模设计举例
    12.2.1压铸件的工艺分析
    12.2.2选择分型面及浇注系统
    12.2.3确定模具结构,绘制模具装配图
    12.2.4模具成型部分尺寸计算
    12.2.5设计模具零件图
    思考题
    附录压铸件成型缺陷分析
    参考文献

    文摘

    版权页:



    插图:



    这种结构形式的浇注系统,为了取出浇注系统的凝料,在定模部分必须增加一个分型面,采用顺序定距分型机构,模具的制造比较复杂,因此在实际生产中,这种浇口的应用受到一定的限制。
    5.2.2 内浇口位置的选择
    在浇注系统的设计中,内浇口的设计极为重要,在确定内浇口的位置之前,要根据压铸件型腔的基本情况和分型面的不同类型、合金的不同种类和收缩变形情况、压铸机设备及压铸件使用性能等因素,充分预计所选内浇口的位置对金属液充填型腔时流动状态的影响,分析充填过程中可能出现的死角区和裹气部位,以便布置适当的溢流和排气系统。在选择内浇口的位置时,应遵循以下几个原则:
    (1)内浇口导入的金属液应首先充填型腔深处难以排气的部位,而不宜立即封住分型面,造成排气不畅。
    (2)内浇口位置应使流入型腔的金属液尽量减少曲折和迂回,避免产生过多的涡流,减少包卷气体。
    (3)内浇口一般设置在压铸件的厚壁处,有利于金属液充满型腔后补缩流的压力传递。
    (4)内浇口位置应考虑到减少金属液在型腔中的分流,防止分流的金属液在汇合处造成冷接痕或冷隔现象。
    (5)内浇口的位置应尽量避免金属液直冲型芯,减少动能损失,防止冲蚀和产生粘膜,尤其应避免冲击细小型芯或螺纹型芯,防止产生弯曲和变形。
    (6)根据压铸件的技术要求,凡精度要求较高、表面粗糙度值低且不加工的部位,不宜布置内浇口,以防止去除浇口后留下痕迹。
    (7)内浇口的设置应考虑模具温度场的分布,以便使型腔远端充填良好。
    (8)在设计内浇口时,还应考虑浇注系统的切除方法。
    对于形状特殊的一些压铸件,特别应该考虑内浇口开设对压铸件成型质量的影响。例如,长而窄的压铸件的内浇口应开设在端部而不应从中间引入金属液,防止造成漩涡,卷入气体;长管形状及复杂的筒状压铸件,最好在端部设置环形浇口,造成良好的充填状态和排气条件;对于带有大肋片的压铸件,设置的内浇口应使金属液沿着肋的方向流动,避免产生流线和肋的不完整。
    在实际设计内浇口时,很难完全满足上述原则,考虑问题时,应抓住主要矛盾和满足最主要的要求为原则,选择确定内浇口的位置。下面举一些简单的例子加以分析和说明。
    图5.8是矩形板状压铸件的内浇口位置。图5.8a是在其长边中央设置内浇口,金属液先冲击其对面型腔,然后分两边折回,在折回过程中造成漩涡和卷入大量气体;图5.8b是在其长边上设置分支形内浇口,充填型腔时金属液在中间形成两股漩流,把气体卷在中间;图5.8c是在长边靠近端部的一侧开设的内浇口,在终端处设置溢流槽,排气效果较好,但总的流程加长;图5.8d是在其短边的一侧开设扇形内浇口,使液流分散推进,在终端设置溢流槽,排气溢流通畅,效果良好。