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  • 数控加工工艺与编程(第2版)[平装]
  • 共1个商家     21.40元~21.40
  • 作者:陈洪涛(编者)
  • 出版社:高等教育出版社;第2版(2009年12月1日)
  • 出版时间:
  • 版次 :
  • 印刷时间:
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  • ISBN:9787040278699

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  • 商品描述

    编辑推荐

    《数控加工工艺与编程(第2版)》是普通高等教育“十一五”国家级规划教材·数控技术专业系列。

    目录

    第1章 概论
    1.1 数控加工技术概况
    1.2 数控加工的特点
    1.3数控机床的加工原理
    1.4 数控加工技术的主要应用对象
    1.5 数控编程技术
    1.5.1 数控编程的内容
    1.5.2 数控编程的方法
    1.5.3 数控编程技术的发展概况
    1.5.4 数控技术的现状
    1.6 数控技术的发展趋势
    1.6.1 数控系统的发展趋势
    1.6.2 数控机床的发展趋势
    复习思考题

    第2章 数控加工工艺基础
    2.1 数控加工工艺概述
    2.1.1 数控加工工艺的基本特点
    2.1.2 数控加工工艺的主要内容
    2.1.3 数控机床的合理选用
    2.2 数控加工工艺分析与工艺设计
    2.2.1 数控加工工艺分析
    2.2.2 数控加工工艺设计
    2.2.3 数控编程中的数学处理
    2.2.4 数控加工工艺守则
    2.3 数控机床的工具系统
    2.3.1 数控镗铣加工用工具系统
    2.3.2 数控车削加工用工具系统
    2.4 数控加工工艺文件的编制
    2,4.1 数控加工工序卡
    2.4.2 数控加工刀具卡
    2.4.3 数控加工走刀路线图
    2.4.4 数控加工程序单
    复习思考题

    第3章 数控编程基础
    3.1 程序的格式
    3.1.1 程序段的格式和组成
    3.1.2 程序号和顺序号
    3.1.3 选择性程序段删除
    3.1.4 程序数据输入格式
    3.1.5 小数点编程
    3.2 数控机床的坐标系统
    3.2.1 坐标轴及其运动方向
    3.2.2 机床原点、机床参考点
    3.2.3 工件坐标系
    3.2.4 绝对坐标编程及增量坐标编程
    3.2.5 极坐标编程
    3.3 数控程序的指令代码
    3.3.1 准备功能
    3,3.2 辅助功能
    3.3.3 进给功能
    3.3.4 主轴转速功能
    3.3 ,5刀具功能
    复习思考题

    第4章 数控车床加工及其程序编制
    4.1 数控车削加工工艺
    4.1.1 数控车床加工的主要特点
    4.1.2 数控车床的类型
    4.1.3 车削用刀具及其主要特点
    4.1.4 数控车削加工工艺路线制订
    4.1.5 切削条件变化对数控车削加工的影响
    4.2 数控车床程序编制
    4.2.1 G功能
    4.2.2 M功能
    4.2.3 F、S、T功能
    4.2.4 工件坐标系设定(G50)
    4.2.5 快速定位和直线插补
    4.2.6 圆弧插补(G02、G03)
    4.2.7 自动倒角及倒圆
    4.2.8 程序暂停(G04)
    4.2.9 刀尖圆弧自动补偿功能
    4.2.10 返回参考点检查(G27)
    4.2.11 自动返回参考点(G28)
    4.2.12 从参考点返回(G29)
    4.2.13 螺纹切削指令(G32)
    4.2.14 单一固定循环(G90、G92、G94)
    4.2.15 复合固定循环
    4.2.16 子程序
    4.3 数控车床编程实例
    复习思考题

    第5章 数控镗铣床和加工中心加工及其程序编制
    5.1 加工工艺基础
    5.1.1 数控镗铣床与加工中心的工艺特点一
    5.1.2 数控镗铣床和加工中心刀具及其工艺特点
    5.1.3 加工工艺分析
    5.2 数控镗铣床和加工中心编程
    5.2.1 G功能
    5.2.2 M功能
    5.2.3 F、S、T功能
    5.2.4 编程应注意的几个问题
    5.2.5 基本移动指令
    5.2.6 程序暂停(G04)
    5.2.7 刀具补偿指令
    5.2.8 返回参考点检查(G27)
    5.2.9 自动返回参考点(G28)
    5.2.10 从参考点返回(G29)
    5.2.11 第2、3、4参考点返回(G30)
    5.2.12 固定循环功能
    5.2.13 等导程螺纹切削(G33)
    5.2.14 转角的速度控制
    5.2.15 子程序
    5.2.16 极坐标编程
    5.3 加工中心综合编程实例
    复习思考题

    第6章 数控电火花线切割加工
    6.1 数控电火花线切割加工原理与特点
    6.1.1 数控电火花线切割加工原理
    6.1.2 数控电火花线切割加工特点
    6.1.3 数控电火花线切割的应用
    6.2 数控电火花线切割机床
    6.2.1 电火花线切割机床分类
    6.2.2 电火花线切割机床型号
    6.3 数控电火花线切割工艺基础
    6.3.1 线切割加工的主要工艺指标
    6.3.2 影响线切割工艺指标的若干因素
    6.3.3 电火花线切割典型夹具、附件及工件装夹
    6.3.4 低速走丝线切割常用切割方法和技巧
    6.4 线切割编程
    6.4.1 3B格式程序编制
    6.4.2 低速走丝线切割机床编程
    6.4.3 数控线切割自动编程
    复习思考题

    第7章 用户宏程序在数控编程中的应用
    7.1 概述
    7.2 变量
    7.2.1 变量及变量的引用
    7.2.2 变量的类型
    7.3 宏程序调用
    7.3.1 宏程序调用指令(65)
    7.3.2 自变量赋值
    7.4 变量的运算和控制指令
    7.4.1 算术和逻辑运算
    7.4.2 控制指令
    7.5 用户宏程序应用实例
    复习思考题
    参考文献

    序言

    本书为普通高等教育“十一五”国家级规划教材,是根据高职高专教育机电类专业人才培养目标及规格的要求编写的。
    本书第1版是普通高等教育“十五”国家级规划教材,此次修订再版,为体现内容的衔接性和教材的特点,调整了部分章节的内容,改正了第1版中存在的错误和不妥,增加了许多数控技术最新应用成果。
    随着我国装备制造业的迅猛发展,数控技术及装备得到广泛应用,企业对数控技能人才提出了更高的要求。当前尤其缺乏“精操作、懂工艺、会编程、善维护、能管理”的数控高技能人才。本教材基于数控加工岗位的工作过程,针对数控机床操作、工艺(含程序)程序编制与实施人员所必需的数控加工工艺与编程知识和职业技能要求,突出实用性和针对性。特别是针对毕业生普遍工艺经验不足,缺乏生产现场经验的现状,本教材在数控工艺新技术、新知识的介绍方面注意与现代企业生产实际应用保持同步,力求使学生掌握实用的专业知识和技能,并通过大量的生产实例将工艺与编程有机结合起来。
    本书由四川工程职业技术学院陈洪涛担任主编,参加修订的还有卢万强(第1、2章)、沈韦华(第3、4章)、韩俊峰(第5章)、梅刚(第6章)、唐静(第7章)。东方汽轮机有限公司吴伟高级工程师审阅了全书。本书在编写过程中还参阅了大量国内外同行的教材、资料与文献,在此一并致谢。
    限于编者水平,书中错误和不当之处在所难免,恳请读者批评指正。

    文摘

    插图:



    2.具有加工复杂形状零件的能力
    复杂形状零件在飞机、汽车、造船、模具、动力设备和国防工业等制造部门的产品中具有十分重要地位,其加工质量直接影响整机产品的性能。数控加工运动的任意可控性使其能完成普通加工方法难以完成或者无法进行的复杂型面的加工。
    3.生产准备周期短
    在数控机床上加工新的零件,大部分准备工作是根据零件图样编制数控程序,而不是去准备靠模、专用夹具等工艺装备,而且编程工作可以离线进行,这样大大缩短了生产的准备时间。因此,应用数控机床十分有利于产品的升级换代和新产品的开发。
    4.加工精度高。质量稳定
    目前,普通数控加工的尺寸精度通常可达±0.005mm,最高的尺寸精度可达±0.01mm。数控机床是按预先编制好的加工程序进行工作的,加工过程中无需人的参与或调整,因此不受操作工人技术水平和情绪的影响,加工精度稳定。另外,数控机床可以通过采用在线自动补偿(实时补偿)技术来消除或减少热变形、力变形、重量变形和刀具磨损的影响,使加工精度的一致性得到保证,这在传统机床上则是无法做到的。因此,采用数控加工技术可以提高零件的加工精度和产品质量。5.生产效率高数控机床的加工效率一般比普通机床高2~3倍,尤其是在加工复杂零件时,生产率可提高十几倍甚至几十倍。一方面是因为其自动化程度高,具有自动换刀和其他自动化辅助操作等功能,而且工序集中,在一次装夹中能完成较多表面的加工,省去了画线、多次装夹、检测等工序;另一方面是加工中可采用较大的切削用量,有效地减少了加工中的切削工时。数控机床在配有适当的刀库、工件毛坯库、上下料装置和多种传感器的条件下,不仅具有全自动的加工功能,而且具有对加工过程进行自动监控、检测、报警及修正误差等功能。因此,数控机床可以实现白班有人看管和做好各种准备工作后,二、三班则可以在“无人看管”的条件下进行24小时乃至72小时的连续加工,国外称为“熄灯生产”(1ightsoutmanufacturing)。这不仅改善了劳动条件,解决了晚上和节假日(含周六、周日)连续工作的问题,也大大提高了劳动生产率、设备利用率,缩短了生产周期,增加了企业的经济效益。